關(guān)于進(jìn)一步加強高強混凝土質(zhì)量管理的通知更新時(shí)間：2012-11-20 瀏覽次數：
濟建質(zhì)安站字[2012] 27號
各有關(guān)單位：
為進(jìn)一步加強高強混凝土（強度等級不低于C60的混凝土）的質(zhì)量管理，確保工程結構安全，依據《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）、《高強混凝土應用技術(shù)規程》（JGJ/T281）等現行國家標準、行業(yè)標準的規定，結合我市實(shí)際，現將有關(guān)事項通知如下：
一、生產(chǎn)及運輸環(huán)節管理
（一）企業(yè)資質(zhì)
生產(chǎn)供應高強混凝土的企業(yè)，應具備預拌商品混凝土專(zhuān)業(yè)企業(yè)二級資質(zhì)。
（二）嚴格控制原材料質(zhì)量
對配制高強混凝土所需的各種原材料，其質(zhì)量除應符合各自現行國家標準、行業(yè)標準外，還應符合下列要求：
1.水泥。應選用新型干法窯或旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用結塊或出廠(chǎng)超過(guò)3個(gè)月的水泥；水泥中氯離子的含量不應大于0.03%；生產(chǎn)高強混凝土時(shí)水泥的溫度不應高于60℃。
2.礦物摻合料。應采用Ⅰ級或Ⅱ級的F類(lèi)粉煤灰；當采用?；郀t礦渣時(shí)，?；郀t礦渣不應低于S95級；當采用硅灰時(shí)，硅灰的二氧化硅含量應大于90%。
3.細骨料。應采用細度模數為2.6～3.0的Ⅱ區中砂，砂的含泥量和泥塊含量應分別不大于2.0%和0.5%；河砂應經(jīng)滾（振）動(dòng)篩過(guò)篩后方可使用；當采用人工砂時(shí)，石粉亞甲藍（MB）值應小于1.4，石粉含量不應大于5%，壓碎指標值應小于25%。
4.粗骨料。巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度提高30%；粗骨料******公稱(chēng)粒徑不應大于25mm，針片狀顆粒含量不應大于5%，含泥量和泥塊含量分別不應大于0.5%和0.2%。
5.外加劑。應采用高性能減水劑，且高性能減水劑應與水泥和礦物摻合料有良好的適應性，并應經(jīng)試驗驗證。
6.水。不得使用混凝土攪拌與運輸設備洗刷水。
7.各種原材料的質(zhì)量檢驗應嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）的相關(guān)規定執行，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料；原材料經(jīng)檢驗合格后，應妥善貯存、保管并分類(lèi)標識清晰，以防其質(zhì)量狀態(tài)發(fā)生變化或混用、誤用。
（三）認真做好配合比設計工作
1.高強混凝土配合比的設計應符合《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）、《高強混凝土應用技術(shù)規程》（JGJ/T281）的有關(guān)規定。
2.配合比必須經(jīng)試驗確定，配置強度不得小于混凝土立方體抗壓強度標準值的1.15倍；試配時(shí)應采用工程實(shí)際使用的原材料，進(jìn)行拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能試驗，試驗結果應滿(mǎn)足設計和施工的要求。
3.設計配合比應在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行適應性調整，應以調整后的配合比作為施工配合比。
（四）強化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制
1.生產(chǎn)過(guò)程中，嚴禁隨意更改配合比，對原材料的計量精度及允許偏差、攪拌時(shí)間等關(guān)鍵環(huán)節，必須嚴格按照《高強混凝土應用技術(shù)規程》（JGJ/T281）的有關(guān)規定執行。
2.在原材料計量過(guò)程中，應根據粗、細骨料的含水率變化及時(shí)調整水和粗、細骨料的稱(chēng)量。
3.清潔過(guò)的攪拌機攪拌第一盤(pán)高強混凝土時(shí)，宜分別增加10%水泥用量、10%砂子用量和適量外加劑，相應調整用水量，保持水膠比不變；未清理過(guò)的攪拌高水膠比混凝土的攪拌機用來(lái)攪拌第一盤(pán)高強混凝土時(shí)，宜增加適量水泥和外加劑，且水膠比不應增大。
（五）科學(xué)合理組織運輸
1.運輸前，應充分考慮道路交通條件、施工現場(chǎng)卸料條件等影響因素，科學(xué)組織，合理調度，確保高強混凝土從攪拌機裝入運輸車(chē)至卸料時(shí)的時(shí)間不大于90min。
2.運輸過(guò)程中，嚴禁向拌合物中加水，并要采取有效措施保證高強混凝土不離析、不泌水，坍落度經(jīng)時(shí)損失符合要求。
3．運輸車(chē)到達施工現場(chǎng)時(shí)，應使攪拌罐高速旋轉20s～30s后再卸出混凝土拌合物。當混凝土攪拌物因稠度原因出罐困難而摻加減水劑時(shí)，應按《高強混凝土應用技術(shù)規程》（JGJ/T281）的有關(guān)規定執行。
二、現場(chǎng)施工環(huán)節管理
（一）認真做好交貨檢驗工作
1.高強混凝土運至施工現場(chǎng)交貨地點(diǎn)后，施工、監理單位必須嚴格按照《預拌混凝土》（GB/T14902）的有關(guān)規定及合同約定，認真做好交貨檢驗工作。
2.在交貨檢驗過(guò)程中，當發(fā)現拌合物質(zhì)量有下列情形之一的，應立即清退，不得用于工程：
（1）拌合物有離析、泌水現象；
（2）拌合物坍落度不滿(mǎn)足施工要求；
（3）其他可通過(guò)觀(guān)感檢查發(fā)現的明顯質(zhì)量問(wèn)題。
（二）嚴格按規范要求進(jìn)行澆筑及養護
1.澆筑前，施工單位應按照《混凝土結構工程施工規范》（GB50666）、《高強混凝土應用技術(shù)規程》（JGJ/T281）、《混凝土泵送施工技術(shù)規程》（JGJ/T10）等相關(guān)現行國家標準、行業(yè)標準所規定的技術(shù)要求編制專(zhuān)項施工方案，方案應具有針對性和可操作性，并報監理單位審批，方案審批通過(guò)后應向施工班組作全面技術(shù)交底。
2.澆筑時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應委派有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到場(chǎng)服務(wù)，與施工、監理單位共同協(xié)商解決可能遇到的技術(shù)問(wèn)題。
3.卸料及泵送過(guò)程中，嚴禁向運輸車(chē)或泵車(chē)內的拌合物中加水；泵送前，必須將輸送管道內殘存的混凝土清理干凈。
4.澆筑過(guò)程中，應嚴格按照既定方案進(jìn)行布料、振搗，同時(shí)，應按有關(guān)規定留置標準養護試件及同條件養護試件，試件應采用邊長(cháng)為150mm的標準尺寸試件，試件的制作、養護及送檢過(guò)程必須真實(shí)有效，嚴禁弄虛作假。
5.拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間，對泵送高強混凝土，當氣溫在25℃及以下時(shí)，不應超過(guò)150min，當氣溫在25℃以上時(shí)，不應超過(guò)120min。
6.澆筑成型后，應及時(shí)對暴露面進(jìn)行覆蓋并養護，采用潮濕養護時(shí)，養護時(shí)間不應少于10d，采用養護劑養護時(shí)，養護劑的有效保水率不應小于90%，7d和28d抗壓強度比均不應小于95%；冬期施工時(shí)，高強混凝土受凍前的強度不得低于10MPa，且當其強度達到設計強度等級標準值的70%時(shí)，方可撤除養護措施。
7.監理單位應認真履行職責，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對高強混凝土的交貨檢驗及澆筑、養護的全過(guò)程嚴格實(shí)施監理，對隨意向拌合物內加水、試件弄虛作假等違規行為，應及時(shí)制止，制止無(wú)效的，應及時(shí)向主管部門(mén)報告。
三、監督管理
生產(chǎn)企業(yè)每次生產(chǎn)供應高強混凝土前，必須至少提前3個(gè)工作日告知監督機構，監督機構將視情況對生產(chǎn)企業(yè)的原材料質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程、施工現場(chǎng)的交貨檢驗及澆筑過(guò)程等進(jìn)行監督抽查，對不認真落實(shí)本通知要求、擅自降低高強混凝土質(zhì)量標準的，一律對責任單位和責任人給予從嚴從重處理。
二〇一二年十一月十二日
